Industriehelmtest
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EN- vs. ANSI-Normen für Industriehelme: Wesentliche Unterschiede in Sicherheit und Design

In diesem Artikel beantworten wir die Frage:

Worin besteht der Unterschied zwischen den Sicherheitsstandards für Industriehelme in der EU und den USA, und wie wirkt sich das auf die Entwicklung von Schutzhelmen in diesen Regionen aus?

Dies ist eine technische Herausforderung, für deren Lösung KOROYD über umfassende Expertise verfügt.

Definitionen von Sicherheitsstandards

EN steht für Europäische Norm (oder Europäischer Standard).

Diese Normen werden von europäischen Normungsorganisationen wie dem CEN (Europäisches Komitee für Normung) entwickelt.

Beispiele:

  • EN 397 = Industrielle Schutzhelme
  • EN 12492 = Bergsteigerhelme (weit verbreitet für industrielle Arbeiten in der Höhe)

ANSI steht für American National Standards Institute (Amerikanisches Nationales Normeninstitut).

ANSI überwacht die Normenentwicklung in den Vereinigten Staaten in vielen Branchen, darunter auch im Bereich der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) und der Arbeitssicherheit.

Ejemplo:

  • ANSI/ISEA Z89.1 = Industriestandard für Kopfschutz in Nordamerika

(ISEA = International Safety Equipment Association. Die ISEA koordiniert die Ansichten und Beiträge der Hersteller von Schutzhelmen, um die persönliche Sicherheit kontinuierlich zu verbessern, bevor sie einen überarbeiteten Standard zur Überprüfung und öffentlichen Kommentierung durch ANSI empfiehlt.)

Regionenspezifische Sicherheitsphilosophien

Ein Arbeiter, der in Deutschland einen Telekommunikationsturm besteigt, und ein Arbeiter, der in Texas eine Baustelle betritt, tragen möglicherweise ähnliche Helme – doch diese Helme könnten für unterschiedliche Test- und Leistungsanforderungen konzipiert worden sein.

Weltweit unterscheiden sich die Normen für Industriehelme nicht nur in den Testmethoden, sondern auch in den Prioritäten beim Schutz vor bestimmten Gefahren.

Einige Normen konzentrieren sich stark auf vertikale Aufprallkräfte durch herabfallende Gegenstände. Andere legen mehr Wert auf den Halt, seitliche Aufprallkräfte oder dynamische Bewegungen während eines Sturzes.

Bei der Entwicklung fortschrittlicher Schutzsysteme stellt dies eine erhebliche technische Herausforderung dar.

Die Entwicklung eines Helms für einen einzigen Markt reicht nicht mehr aus. Moderne Arbeitsschutzprodukte müssen zunehmend mehrere globale Standards gleichzeitig erfüllen und dabei Schutz, Belüftung, Komfort, Gewicht, Haltbarkeit und Akzeptanz bei den Arbeitern in Einklang bringen.

Für KOROYD sind diese sich weiterentwickelnden Standards nicht einfach nur Erfüllungsziele. Sie prägen die Art und Weise, wie Schutzsysteme von Grund auf entwickelt werden.

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Der europäische Ansatz: Stabilität, Erhaltung und dynamische Bewegung

Zu den wichtigsten europäischen Normen für industriellen Kopfschutz gehören:

  • EN 397 – Industrielle Schutzhelme
  • EN 12492 – Bergsteigerhelme, die häufig für Arbeiten in der Höhe eingesetzt werden

Die europäischen Normen tragen zunehmend der Realität Rechnung, dass moderne Arbeitnehmer mobil, dynamisch und oft in komplexen Umgebungen tätig sind.
In den letzten Jahren herrschte große Verwirrung darüber, welcher Helm im Industriebereich, insbesondere bei Arbeiten in der Höhe, getragen werden sollte. Diese Verwirrung entsteht, weil beide Normen im professionellen und industriellen Bereich weit verbreitet sind, während EN 12492, wie der Titel schon sagt, eindeutig eine Norm für Sportanwendungen und insbesondere für Bergsteigen und Alpinismus darstellt.

Dies führte insbesondere auf dem europäischen Markt für Industriehelme zu erheblicher Verwirrung, da die Einsatzmöglichkeiten der Helme nach EN 12492 nicht immer mit der jeweiligen Arbeitsumgebung und der Risikobewertung, unter der die Arbeiter tätig waren, im Einklang standen und die Bereitstellung der korrekten persönlichen Schutzausrüstung nicht immer rechtmäßig war.

Darüber hinaus werden die Normen im Laufe der Zeit von Teams der Hersteller und Prüfinstitute aktualisiert, die Überarbeitungen der Normen vorschlagen und auch internationale Normen überprüfen, um zu beurteilen, was gegebenenfalls in ihre nationalen oder regionalen Normen übernommen werden sollte.

Wo es Lücken in einigen Standards gibt, hat dies dazu geführt, dass bestimmte Klauseln aus anderen regionalen Standards getestet und von einigen Marken auf dem Markt zitiert wurden, was im Allgemeinen keine gute Praxis für öffentliche Aussagen darstellt.

Der nationale oder regionale Standard bleibt das entscheidende Leistungsniveau, das erreicht und, im Falle Europas, bei einer akkreditierten benannten Stelle für die jeweilige PSA-Kategorie zertifiziert werden muss.

Kinnriemenhalt ist wichtig

Ein wesentlicher Unterschied liegt in der Leistung des Kinnriemens.

Gemäß EN 12492 müssen Rückhaltesysteme so konstruiert sein, dass sie bei Stürzen, dynamischen Bewegungen und wiederholten Stößen durch Pendelstürze oder mehrere herabfallende Gegenstände sicher halten. In Verbindung mit den Arbeitsaufgaben und -umgebungen kann der Verlust eines Helms während eines Sturzes oder nach dem ersten Aufprall katastrophale Folgen haben.

Nach einer vollständigen Risikobewertung können Helme gemäß EN12492 in bestimmten Fällen als die geeignetste Lösung ermittelt werden, beispielsweise in folgenden Sektoren:

  • Telekommunikation
  • Versorgungswirtschaft und Leitzentralen
  • Seilzugang
  • Windenergie
  • Rettung

Dies führt zu zusätzlichen technischen Anforderungen in folgenden Bereichen:

  • Festigkeit des Haltesystems
  • Passgenauigkeit
  • Helmstabilität
  • Langfristiger Komfort

Die Designer müssen dafür sorgen, dass die Helme auch bei ganztägigem Tragen sicher sitzen, ohne dabei Unbehagen zu verursachen.

Warum sich die globalen Helmstandards unterscheiden

Die Helmnormen werden auf der Grundlage regionaler Arbeitsbedingungen, historischer Verletzungsdaten, regulatorischer Rahmenbedingungen und Branchenerwartungen entwickelt.

Das bedeutet, dass in verschiedenen Regionen oft unterschiedliche Risiken am Arbeitsplatz priorisiert werden.

Fokus auf europäische (EN) Normen

  • Vertikale Bereiche (Umgebungen): Seilzugang, Arbeiten in der Höhe, Baumpflege, Rettungseinsätze, Technisches Klettern.
  • Risiken: Stabilität, Halt, dynamische Bewegung bei Stürzen und seitlichen/mehrwinkligen Stößen.

Fokus auf nordamerikanische (ANSI) Normen

  • Vertikale Bereiche (Umgebungen): Bauwesen, Öl & Gas, Industrieanlagen, Großinfrastrukturprojekte.
  • Risiken: Schutz vor herabfallenden Gegenständen (oberer Aufprallschutz), Durchdringungsbeständigkeit und elektrischen Gefahren.

Beide Ansätze zielen darauf ab, die Sicherheit der Arbeiter zu verbessern – sie testen jedoch auf unterschiedliche Risiken auf unterschiedliche Weise.

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Ein zunehmender Fokus auf seitliche und mehrwinklige Einschläge

Die europäische Philosophie der industriellen Sicherheit hat zunehmend erkannt, dass Arbeitsunfälle selten rein vertikal verlaufen.

Arbeitnehmer können:

  • Abrutschen von Leitern
  • Strukturen seitlich treffen
  • Schwingen Sie beim Fallen
  • Aufprall auf unebene Oberflächen

Folglich müssen Schutzsysteme zunehmend Folgendes bewältigen:

  • Mehrdirektionale Kräfte
  • Rotationsbewegung
  • Komplexe Wirkungsszenarien

Diese Entwicklung spiegelt weiterreichende Entwicklungen wider, die bereits im Radsport, im Schneesport und bei der Sicherheit im Motorsport zu beobachten sind.

KOROYD ist nun Teil von Mips Mit insgesamt 45 Jahren Erfahrung in der Gruppe und dank der profunden Expertise von Mips im Bereich der Rotationskräfte können wir diesen wichtigen Faktoren deutlich besser gerecht werden.

Der ANSI-Ansatz: Stoßfestigkeit und Schutz vor Gefahren am Arbeitsplatz

In Nordamerika ist der vorherrschende Industriestandard:
  • ANSI/ISEA Z89.1
Die ANSI-Normen legen traditionell einen stärkeren Schwerpunkt auf:
  • Schutz in mehrere Richtungen (Aufprallschutz von oben und von außerhalb des Kronenbereichs)
  • Durchdringungswiderstand
  • Elektrische Isolierung
  • Hohe industrielle Belastbarkeit

ANSI-Helmtypen verstehen

ANSI-Helme werden anhand des Aufprallschutzes in Kategorien eingeteilt.

Typ I Helme

Hauptsächlich konzipiert für:

  • Nur Top-Einflüsse

Historisch gesehen repräsentierte dies das traditionelle Konzept des „Schutzhelms“, das sich auf den Schutz vor herabfallenden Gegenständen konzentrierte.

Typ II Helme

Designed für:

  • Wichtigste Auswirkungen
  • Seitliche Stöße
  • Außermittige Einschläge

Helme des Typs II gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die Analyse von Arbeitsunfällen gezeigt hat, dass viele schwere Kopfverletzungen Folgendes beinhalten:

  • Rutscht und fällt
  • Seitenaufprall
  • Bewegung um Bauwerke und Maschinen

Dieser Wandel verändert die Art und Weise, wie Industriehelme weltweit konstruiert werden.

Technische Herausforderungen: Ausgleich konkurrierender Anforderungen

Die Erfüllung der EU- oder ANSI-Normen ist bereits einzeln betrachtet komplex.

Die gleichzeitige Erfüllung beider Anforderungen führt zu erheblichen technischen Konflikten.

Die Kompromisse beim Helmdesign

DesignanforderungTechnische Herausforderung
Erhöhte BelüftungVerringert die Materialabdeckung und die verfügbaren Stoßdämpfungsflächen
Geringeres GewichtReduziert die zur Absorption hochenergetischer Stöße benötigte Strukturmasse.
Verbesserter KomfortErhöhte Halte- und Anpassungssysteme
Höherer AufprallschutzErhöht typischerweise Volumen, Dicke und Gewicht des Helms
Elektrische IsolierungBegrenzt die Belüftungsbereiche und bestimmt auch die Materialwahl.
Multi-Standard-ZertifizierungVerpflichtet Designer und Ingenieure, konkurrierende Standards in Einklang zu bringen und Kompromisse zu finden.

Jede Designentscheidung beeinflusst einen anderen Leistungsbereich.

Beispielsweise:

  • Eine Erhöhung des Luftstroms kann die Abdeckung beeinträchtigen.
  • Durch das Hinzufügen von Material kann das Gewicht erhöht und der Komfort verringert werden.
  • Steifere Strukturen können die beim Aufprall übertragene Kraft erhöhen.

Dieser Balanceakt ist von zentraler Bedeutung für die Entwicklung moderner Industriehelme.

Hier kommen die Leistungsvorteile von KOROYD voll zum Tragen.

Unser Ansatz beim Helmdesign lautet: „Schutz ohne Kompromisse“.

Die fortschrittliche Aufpralltechnologie besteht zu 95 % aus Luft – ist offenzellig und ultraleicht.

Dies ermöglicht es uns, schlankere Helme mit weniger Volumen und geringerer Hitzebelastung zu entwickeln und gleichzeitig die Energieabsorptionsfähigkeit zu verbessern.

Verwandte lesen: Schutzhelme Typ I vs. Typ II

Der ANSI/ISEA-Standard Z89.1 R2019 wird derzeit von den ISEA-Mitgliedern geprüft, bevor er zur öffentlichen Kommentierung und anschließenden Überprüfung freigegeben wird. Der genaue Veröffentlichungstermin ist noch unklar, wird aber voraussichtlich im Jahr 2026 erwartet, sofern alles planmäßig verläuft.

EN vs ANSI – Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen den EN- und ANSI-Helmnormen?

Bei den EN-Normen liegt der Fokus stärker auf Rückhaltevermögen, Stabilität und dynamischer Bewegung bei Arbeiten in der Höhe, während bei den ANSI-Normen traditionell der Schutz vor Stößen von oben, die Durchdringungsbeständigkeit und elektrische Gefahren in industriellen Arbeitsumgebungen Priorität haben.

Wofür steht EN?

EN steht für Europäische Norm und bezeichnet europäische Sicherheitsstandards, die von anerkannten Normungsorganisationen entwickelt wurden.

Wofür steht ANSI?

ANSI steht für American National Standards Institute, das die Sicherheitsstandards überwacht, die in verschiedenen Branchen in Nordamerika, dem Nahen Osten und einigen anderen spezifischen Regionen der Welt angewendet werden.

Worin besteht der Unterschied zwischen Schutzhelmen des Typs I und des Typs II?

Helme des Typs I sind primär für den Schutz vor Stößen von oben ausgelegt, während Helme des Typs II sowohl Schutz vor Stößen von oben als auch von der Seite bieten.

Warum gewinnen Schutzhelme des Typs II zunehmend an Bedeutung?

Daten zu Arbeitsunfällen zeigen, dass viele schwere Kopfverletzungen auf seitliche oder außermittige Stöße zurückzuführen sind, die durch Ausrutschen, Stürze und Bewegungen um Bauwerke oder Maschinen herum verursacht werden.

Warum ist die Kinnriemenfixierung bei Industriehelmen wichtig?

Bei Arbeiten in der Höhe, wie sie beispielsweise in der Telekommunikation, der Energieversorgung und beim Seilzugang vorkommen, trägt ein sicheres Rückhaltesystem dazu bei, dass Helme bei dynamischen Bewegungen oder Unfällen nicht abfallen.

Warum sind Belüftung und Komfort bei der Helmkonstruktion wichtig?

Schwere, schlecht belüftete Helme können den Tragekomfort verringern und die Ermüdung erhöhen, wodurch die Wahrscheinlichkeit sinkt, dass die Arbeiter während langer Schichten ihre Schutzausrüstung korrekt tragen.

Wie entwickeln sich Industriehelme?

Moderne Industriehelme werden zunehmend mit Kletterhelm-Designs, integrierten Rückhaltesystemen, Seitenaufprallschutz und fortschrittlichen Energiemanagementtechnologien ausgestattet.

KOROYD Helmproduktion

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Wenn Produkte zum Schutz konzipiert sind, erfüllen sie eine entscheidende, möglicherweise lebensrettende Funktion. Von Helmen über Autositze und Schutzhandschuhe bis hin zu Gleitschirmgurten sind Aufprallschutzprodukte in erster Linie darauf ausgelegt, das Risiko von Verletzungen und sogar Todesfällen zu verringern. Aber Produkte der nächsten Generation, die mit fortschrittlicher Aufpralltechnologie entwickelt wurden, können das Produktdesign noch einen Schritt weiter bringen und nicht nur das Verletzungsrisiko verringern, sondern auch das Benutzererlebnis verbessern.

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