Dans cet article, nous répondons à la question :
Quelles sont les différences entre les normes de sécurité des casques industriels de l'UE et des États-Unis, et comment cela influence-t-il le développement des casques de sécurité dans ces régions ?
Il s'agit d'un défi d'ingénierie que KOROYD possède une expertise approfondie pour résoudre.
Définitions des normes de sécurité
EN signifie Norme Européenne (ou Standard Européen).
Ces normes sont élaborées par des organismes de normalisation européens tels que le CEN (Comité européen de normalisation).
Exemples :
- EN 397 = Casques de sécurité industriels
- EN 12492 = Casques d'alpinisme (largement adoptés pour les travaux en hauteur dans l'industrie)
ANSI signifie American National Standards Institute (Institut national américain des normes).
L'ANSI supervise l'élaboration des normes aux États-Unis dans de nombreux secteurs, notamment les EPI et la sécurité au travail.
Exemple :
- ANSI/ISEA Z89.1 = Norme de protection de la tête industrielle en Amérique du Nord
(ISEA = Association internationale des équipements de sécurité. L'ISEA coordonne les points de vue et les contributions des fabricants de casques de sécurité afin d'améliorer continuellement la sécurité individuelle avant de recommander une norme révisée à l'ANSI pour examen et pour consultation publique.
Philosophies de sécurité propres à chaque région
Un ouvrier escaladant une tour de télécommunications en Allemagne et un ouvrier se rendant sur un chantier de construction au Texas peuvent sembler porter des casques similaires, mais ces casques pourraient avoir été conçus en fonction d'exigences de test et de performance différentes.
Partout dans le monde, les normes relatives aux casques industriels varient non seulement dans la manière dont les produits sont testés, mais aussi dans les types de protection qu'elles privilégient.
Certaines normes mettent l'accent sur les impacts verticaux des objets en chute libre. D'autres privilégient la rétention, les impacts latéraux ou les mouvements dynamiques lors des chutes.
Le développement de systèmes de protection avancés représente un défi d'ingénierie important.
Concevoir un casque pour un seul marché ne suffit plus. Les équipements de sécurité industrielle modernes doivent de plus en plus satisfaire simultanément à de multiples normes internationales, tout en assurant un équilibre optimal entre protection, ventilation, confort, poids, durabilité et adoption par les travailleurs.
Pour KOROYD, ces normes en constante évolution ne sont pas de simples objectifs de conformité. Elles façonnent la conception même des systèmes de protection.
L'approche européenne : stabilité, maintien et mouvement dynamique
Les principales normes européennes en matière de protection de la tête dans l'industrie comprennent :
- EN 397 – Casques de sécurité industriels
- EN 12492 – Casques d'alpinisme largement utilisés pour les travaux en hauteur
Les normes européennes reflètent de plus en plus la réalité selon laquelle les travailleurs modernes sont mobiles, dynamiques et évoluent souvent dans des environnements complexes.
Ces dernières années, une grande confusion a régné quant au choix du casque à porter dans le secteur industriel, notamment pour les travaux en hauteur. Cette confusion provient du fait que les deux normes sont largement utilisées dans les milieux professionnels et industriels, alors que la norme EN12492, de par son intitulé, désigne clairement une norme pour les applications sportives, et plus spécifiquement pour l'alpinisme.
Cela a créé une confusion importante sur le marché européen des casques industriels en particulier, les utilisations des casques EN 12492 n'étant pas toujours appropriées à l'environnement et à l'évaluation des risques dans lesquels les travailleurs opéraient, par rapport à la légalité de la fourniture des EPI appropriés.
De plus, les normes sont mises à jour au fil du temps par les équipes des fabricants et des laboratoires d'essais qui proposent des révisions des normes, et qui examinent également les normes internationales pour évaluer ce qui devrait potentiellement être transposé dans leur norme nationale ou régionale.
Lorsqu'il existe une lacune dans certaines normes, cela a conduit certaines marques sur le marché à tester et à citer des clauses spécifiques d'autres normes régionales, ce qui, en général, n'est pas une bonne pratique pour les allégations publiques.
La norme nationale ou régionale demeure le niveau de performance critique à atteindre et à certifier, dans le cas de l'Europe, auprès d'un organisme notifié accrédité pour la catégorie d'EPI concernée.
Le maintien de la mentonnière est important
Une différence majeure réside dans la performance de la mentonnière.
Conformément à la norme EN 12492, les systèmes de rétention sont conçus pour rester en place lors de chutes, de mouvements dynamiques et en cas d'impacts répétés, notamment lors de chutes pendulaires ou de chutes d'objets multiples. Compte tenu des tâches et des environnements de travail, la perte d'un casque lors d'une chute ou après un premier impact peut avoir des conséquences catastrophiques.
Après une évaluation complète des risques, les casques conformes à la norme EN12492 peuvent potentiellement être considérés, dans certains cas, comme la solution la plus appropriée, par exemple dans les secteurs suivants :
- Télécoms
- Utilitaires
- Accès par cordes
- Energie éolienne
- Sauver
Cela engendre des exigences d'ingénierie supplémentaires concernant :
- Force du système de rétention
- Précision d'ajustement
- stabilité du casque
- Confort à long terme
Les concepteurs doivent veiller à ce que les casques restent bien en place sans créer d'inconfort lors d'un port prolongé.
Pourquoi les normes mondiales en matière de casques diffèrent-elles ?
Les normes relatives aux casques sont élaborées en fonction des environnements de travail régionaux, des données historiques sur les blessures, des cadres réglementaires et des attentes de l'industrie.
Cela signifie que les différentes régions accordent souvent la priorité à des risques différents sur le lieu de travail.
Normes européennes (EN)
- Secteurs verticaux (Environnements) : Accès sur cordes, travail en hauteur, arboriculture, opérations de sauvetage, environnements d'escalade technique.
- Risques: Stabilité, rétention, mouvements dynamiques lors des chutes et impacts latéraux/multi-angulaires.
Normes nord-américaines (ANSI)
- Secteurs verticaux (Environnements) : Construction, pétrole et gaz, sites industriels, environnements d'infrastructures à grande échelle.
- Risques: Chute d'objets (protection contre les impacts supérieurs), résistance à la pénétration et risques électriques.
Les deux approches visent à améliorer la sécurité des travailleurs, mais elles évaluent les risques différemment.
Un intérêt croissant pour les impacts latéraux et multi-angulaires
La philosophie européenne en matière de sécurité industrielle reconnaît également de plus en plus que les impacts sur le lieu de travail se produisent rarement de manière parfaitement verticale.
Les travailleurs peuvent :
- Glissade d'échelle
- structures de frappe latérale
- Balançoire pendant les chutes
- Surfaces irrégulières d'impact
De ce fait, les systèmes de protection doivent gérer de plus en plus :
- Forces multidirectionnelles
- Mouvement de rotation
- Scénarios d'impact complexes
Cette évolution reflète des développements plus généraux déjà observés dans le cyclisme, les sports de neige et la sécurité des sports motorisés.
KOROYD fait désormais partie de MIPS En tant que groupe – fort de 45 années d'expérience cumulée et s'appuyant sur la vaste expertise de Mips en matière de forces de rotation – nous pouvons mieux prendre en compte ces facteurs importants.
L’approche ANSI : résistance aux chocs et protection contre les risques professionnels
En Amérique du Nord, la norme industrielle dominante est :- ANSI/ISEA Z89.1
- Protection multidirectionnelle (impact sur le dessus et impact hors couronne)
- Résistance à la pénétration
- Isolation électrique
- durabilité industrielle robuste
Comprendre les types de casques ANSI
Les casques ANSI sont divisés en catégories en fonction de la protection contre les impacts.
Casques de type I
Conçu principalement pour :
- Impacts majeurs uniquement
Historiquement, cela représentait le concept traditionnel du « casque de chantier », axé sur la protection contre les chutes d'objets.
Casques de type II
Conçu pour:
- Principaux impacts
- Impacts latéraux
- Impacts hors centre
Le port du casque de type II est devenu de plus en plus important, car l'analyse des accidents du travail a démontré que de nombreuses blessures graves à la tête impliquent :
- Les glissades et les chutes
- Impacts secondaires
- Déplacements autour des structures et des machines
Cette évolution modifie la conception des casques industriels à l'échelle mondiale.
Défis d'ingénierie : concilier des exigences contradictoires
Le respect individuel des normes européennes ou ANSI est déjà complexe.
La réalisation simultanée des deux engendre d'importants conflits d'ingénierie.
Les compromis liés à la conception des casques
| Exigence de conception | Défi d'ingénierie |
|---|---|
| Aération accrue | Réduit la surface de couverture du matériau et les zones d'absorption des chocs disponibles. |
| Poids réduit | Réduit la masse structurelle nécessaire pour absorber les impacts à haute énergie |
| Amélioration du confort | Augmente les systèmes de rétention et d'ajustement |
| Protection accrue contre les chocs | Augmente généralement le volume, l'épaisseur et le poids du casque. |
| Isolation électrique | Limite les zones de ventilation et détermine également le choix des matériaux. |
| Certification multinormes | Oblige les concepteurs et les ingénieurs à concilier des normes concurrentes et à trouver des compromis. |
Chaque décision de conception a une incidence sur un autre domaine de performance.
Par exemple :
- L'augmentation du débit d'air peut compromettre la couverture
- L'ajout de matière peut augmenter le poids et réduire le confort.
- Des structures plus rigides peuvent augmenter la force transmise lors d'un impact.
Cet équilibre délicat est au cœur du développement des casques industriels modernes.
C’est là que les avantages de performance de KOROYD prennent tout leur sens.
Notre approche en matière de conception de casques est la suivante : « Protection sans compromis ».
La technologie d'impact avancée est composée à 95 % d'air – à cellules ouvertes et ultralégère.
Cela nous permet de concevoir des casques plus élégants, moins encombrants et générant moins de chaleur, tout en améliorant leurs capacités d'absorption d'énergie.
Lecture connexe: Casques de sécurité de type I et de type II
La norme ANSI/ISEA Z89.1 R2019 est actuellement en cours d'examen par les membres de l'ISEA avant d'être soumise à une consultation publique en vue de sa mise à jour officielle. Le calendrier de publication reste incertain, mais elle est actuellement prévue pour 2026, sauf circonstances exceptionnelles.
FAQ EN vs ANSI
Les normes EN mettent davantage l'accent sur la rétention, la stabilité et le mouvement dynamique dans les environnements de travail en hauteur, tandis que les normes ANSI privilégient traditionnellement la protection contre les chocs, la résistance à la pénétration et les risques électriques dans les lieux de travail industriels.
EN signifie Norme Européenne, qui désigne les normes de sécurité européennes élaborées par des organismes de normalisation reconnus.
ANSI signifie American National Standards Institute, qui supervise les normes de sécurité utilisées dans divers secteurs d'activité en Amérique du Nord, au Moyen-Orient et dans certaines autres régions spécifiques du monde.
Les casques de type I sont conçus principalement pour les impacts supérieurs, tandis que les casques de type II offrent une protection contre les impacts supérieurs et latéraux.
Les données sur les accidents du travail montrent que de nombreuses blessures graves à la tête impliquent des impacts latéraux ou excentrés causés par des glissades, des chutes et des mouvements autour de structures ou de machines.
Dans les environnements de travail en hauteur tels que les télécommunications, les services publics et l'accès sur cordes, un système de rétention sécurisé contribue à empêcher les casques de tomber lors de mouvements dynamiques ou d'accidents.
Les casques lourds et mal ventilés peuvent réduire le confort de l'utilisateur et accroître la fatigue, ce qui diminue la probabilité que les travailleurs portent correctement leur protection pendant de longues périodes de travail.
Les casques industriels modernes adoptent de plus en plus des modèles inspirés de l'escalade, avec des systèmes de rétention intégrés, une protection contre les impacts latéraux et des technologies avancées de gestion de l'énergie.
