
Diseñado en un laboratorio pero construido para la vida real. Para personas en movimiento que necesitan una protección tan radical como ellos. Y al igual que las personas a las que va dirigido, Koroyd nunca es pasivo: se arruga, se flexiona y absorbe el impacto de vivir una vida activa.
La 'resistencia a la compresión' es la resistencia de un material a romperse bajo compresión (en el caso de Koroyd, arrugarse para absorber energía).
El núcleo tubular de alto rendimiento de Koroyd está disponible en varios diámetros de tubo, densidades y polímeros, lo que permite a nuestros ingenieros adaptar una solución a requisitos de rendimiento particulares.
Debido a esta flexibilidad, la resistencia a la compresión de Koroyd se puede adaptar dependiendo de la cantidad de fuerza que los usuarios podrían encontrar en un accidente.
Esto nos da más control sobre la rapidez o facilidad con la que se debe iniciar la zona de deformación y la tasa de compresión durante un accidente, lo que nos ayuda a lograr nuestro objetivo de diseñar productos que puedan reducir el riesgo de sufrir una lesión que cambie la vida.
Por ejemplo, en los cascos industriales, tenemos una especificación única con una resistencia a la compresión más baja para situaciones en las que el usuario corre el riesgo de que se le caigan objetos.
En comparación, nuestros protectores de espalda para motocicletas tienen una mayor resistencia a la compresión para absorber los impactos de mayor energía que un motociclista podría sufrir en caso de un accidente.
El rendimiento de Koroyd se puede adaptar en función de cada aplicación para proporcionar una mejor protección.

Todos los productos Koroyd están diseñados con una especificación Koroyd específica, optimizada para absorber la máxima energía.
Diferentes productos requieren diferentes resistencias a la compresión dependiendo de si los impactos potenciales serán de alta o baja energía.

Koroyd puede utilizar hasta el 78% del espesor del material para una máxima absorción de energía.
Debido a este gran volumen de compresión, la estructura puede soportar múltiples impactos en un solo accidente y aún le queda material para absorber energía.
Por ejemplo, si choca y rueda sobre rocas, raíces o asfalto, su cabeza puede golpear el suelo varias veces.
Es importante tener en cuenta que, después de un accidente que implique un impacto en la cabeza, su casco Koroyd (o cualquier casco) debe reemplazarse y no volver a usarse.
Los materiales tradicionales se endurecen durante la compresión y se solidifican cuando se comprime hasta el 60% del material, lo que reduce el espesor del revestimiento que se puede utilizar para absorber energía en un impacto. Esto puede provocar que se transfieran fuerzas a la cabeza y al cerebro.


Koroyd tiene mucha menos elasticidad que la espuma EPS (poliestireno expandido).
Para los materiales de sacrificio que absorben energía, una menor elasticidad puede correlacionarse con un menor riesgo de lesiones.
Cuando la compresión inicial de cualquier material absorbente de energía se descarga (después de un impacto), devuelve un poco de energía debido al comportamiento elástico (rebote).
Por lo tanto, incluso después de que un absorbente de energía se haya comprimido completamente hasta el punto de densificarse, la energía absorbida aún puede representar un riesgo para el usuario del casco. Este riesgo es mayor con la espuma EPS.
Con Koroyd, la energía de un impacto se convierte mediante deformación plástica, un poco de calor y un poco de ruido.
Debido a que Koroyd tiene menos elasticidad en comparación con la espuma EPS, existe menos riesgo de un segundo impulso debido a la energía absorbida durante la fase de carga (menos rebote).

Koroyd puede utilizar hasta el 78% del espesor del material para absorber la energía de un impacto.
La espuma EPS se densifica cuando se comprime alrededor del 60 % del espesor del material, lo que limita su rendimiento y potencialmente provoca que se transfiera más energía a la cabeza y al cerebro.
La alta absorción de energía volumétrica a través de una combinación de pandeo controlado y empaquetamiento eficiente hasta la densificación es lo que le da a Koroyd una clara ventaja de rendimiento como absorbente de energía consistente y confiable.

Koroyd tiene una curva de carga inmediata, lo que significa que se absorbe una gran cantidad de energía desde el momento del impacto.
Tenga en cuenta que la 'meseta de tensión' de Koroyd es completamente recta (la línea verde brillante) en comparación con la meseta de tensión de espuma EPS que aumenta constantemente (la línea gris).
Como Koroyd es una estructura de tubo soldado, cuando se comprimen, los tubos se pandean/aplastan comenzando desde un extremo. A medida que continúa la compresión, la resistencia de la estructura a la compresión permanece constante, permitiendo una absorción eficiente de energía hasta la densificación.
En comparación, la meseta de tensión de la espuma EPS aumenta porque el poliestireno expandido está hecho con cuentas.
A medida que las cuentas se comprimen más entre sí, el material tiene una mayor resistencia a la compresión (se vuelve más rígido y, como resultado, podría transmitir más fuerzas). Por lo tanto, aumenta la carga necesaria para continuar la compresión.
La energía de un accidente típico es fija y no aumenta. En algún momento, la espuma EPS se vuelve demasiado rígida para absorber la energía.

Debido a las propiedades mecánicas de Koroyd durante la compresión, su rendimiento es confiable y consistente.

Debido a la forma en que se comporta la espuma EPS durante la compresión, su rendimiento es limitado ya que el material se densifica y se vuelve menos eficaz para absorber energía.
La espuma EPS se descubrió accidentalmente en 1839 y se utiliza para envasar alimentos desde la década de 1970.
Koroyd se desarrolló a partir de una investigación sobre seguridad aeroespacial en 2010 y se ha integrado en productos de mejor rendimiento durante más de 10 años.

El poliestireno expandido (EPS) es una espuma de células cerradas rígida y resistente hecha de perlas de poliestireno preexpandido. Esta espuma se utiliza tradicionalmente para envasar alimentos y para aislar edificios.
Los fabricantes de cascos utilizan este material porque es barato, relativamente ligero, duradero y puede absorber energía en caso de impacto.
¿Pero qué pasa si hay una alternativa mejor?
Koroyd es más ligero, más transpirable y absorbe más energía – distinto ventajas de rendimiento sin comprometer el uno por el otro.
No acepte un casco que sólo utilice envases de alimentos de la década de 1970 para proteger su cabeza. La tecnología de los cascos ha evolucionado.


“Koroyd es el único material que ha sido diseñado específicamente para mejorar significativamente la absorción de energía y, por tanto, la seguridad del casco. Mejorar la seguridad del casco se trata de qué tan bien se puede gestionar la energía del impacto.
Esto suele significar aumentar la cantidad de material absorbente de energía utilizado en el casco o utilizar materiales que sean más eficientes a la hora de absorber energía.
Los materiales tradicionales se han derivado empíricamente de los utilizados en la industria del embalaje y las normas de seguridad de los cascos lo reflejan."
Peter Sajic M.Sc
La espuma EPS se utiliza tradicionalmente para envasar alimentos y para aislar edificios. No fue creado para protección contra impactos y tiene limitaciones.

Koroyd fue desarrollado específicamente para absorber más energía de un impacto y diseñado para brindar rendimiento.

El sistema de control de daños definitivo
Los tubos soldados de Koroyd se arrugan instantánea y consistentemente al impactar, absorbiendo la fuerza máxima de manera controlada, minimizando la energía transferida a la cabeza.

PROTECCIÓN CONTRA IMPACTOS DIRECTOS Y EN ÁNGULO
Este comportamiento único ayuda a proteger el cráneo y el cerebro de impactos directos y en ángulo, lo que puede reducir el riesgo de sufrir una lesión que le cambie la vida.

ADVANCED
TRANSPIRABILIDAD Y ENFRIAMIENTO
El aire fluye constantemente a través de las celdas abiertas, mientras que el aire caliente de la cabeza puede escapar fácilmente, lo que garantiza una refrigeración más eficiente en las condiciones más intensas.

PROTECCIÓN
NUNCA ME SENTÍ TAN LIGERO
Koroyd presenta los tubos de paredes más delgadas del mundo, lo que da como resultado una estructura compuesta en un 95% de aire. Esto reduce el peso y mejora la comodidad sin comprometer la seguridad.
Los tubos soldados de Koroyd se arrugan instantánea y consistentemente al impactar, absorbiendo la fuerza máxima de manera controlada, minimizando la energía transferida a la cabeza.
Los absorbentes de energía tradicionales (como las espumas) actúan como un resorte, almacenando la energía de un impacto y liberándola en un micromomento de tiempo. Debido a esto, se podría transferir más energía a la cabeza, aumentando el riesgo de lesiones.
Cuando Koroyd recibe un impacto, la energía se absorbe mejor mediante deformación plástica de sacrificio (como se ve en este video). El material actúa como un verdadero absorbente de energía (en lugar de un resorte), controlando y disipando una mayor cantidad de energía antes de transferirla a la cabeza.
¿El resultado? Una estructura mucho más avanzada para ayudar a reducir el riesgo de sufrir una lesión que cambie la vida. Pero eso no es todo…

Los materiales tradicionales de los cascos se solidifican cuando se comprime alrededor del 60% del material, lo que reduce el grosor del revestimiento que se puede utilizar para absorber energía, lo que puede dar lugar a que se transfieran más fuerzas a la cabeza y al cerebro.
Koroyd puede absorber energía utilizando hasta el 78% del espesor del material.
A medida que se pueda absorber más energía de una manera más controlada y consistente, se puede reducir el riesgo de lesiones.
Obtenga más información sobre deformación plástica de sacrificio.
Para ayudar a prevenir lesiones que afectan la vida, su casco debe absorber tanto la fuerza directa (lineal) como el movimiento giratorio. Ni uno ni el otro.

Cuando se prueba con todas las demás tecnologías de cascos, se ha demostrado científicamente que Koroyd absorbe la fuerza más directa (energía lineal) independientemente del tipo de impacto (directo o en ángulo).
Los tubos soldados de Koroyd se arrugan instantánea y consistentemente al impactar, absorbiendo la fuerza máxima de manera controlada, minimizando la energía transferida a la cabeza.
Desde el momento del impacto, Koroyd instantáneamente se arruga bajo presión, absorbiendo la mayor cantidad de energía de una manera más controlada y consistente.
"Independientemente de la dirección del impacto, la reducción de la aceleración lineal también reducirá la aceleración angular que es el resultado de impactos oblicuos".
Los estudios demuestran que, en caso de un impacto en ángulo, cuando se reduce la aceleración directa (absorbiendo energía), existe una correlación del 91%* con una reducción en el movimiento de rotación de la cabeza y el cerebro. En términos simples, si su casco absorbe más energía, estará mejor protegido desde cualquier ángulo de impacto.
*Para más información consulte el estudio independiente: 2001 COSTO 327.
Más allá del laboratorio de pruebas, los conductores que pierden el control se enfrentan a posibles impactos contra rocas, raíces, asfalto, coches, paredes y otros objetos multifacéticos.
En caso de accidente, es vital que su casco absorba la máxima cantidad de energía para reducir el riesgo de presión directa y movimiento giratorio en su cabeza y cerebro.
Independientemente de la superficie u objeto con el que choque su casco, Koroyd absorbe más energía que otras alternativas. Esta ventaja de rendimiento puede ayudar a reducir el riesgo de sufrir una lesión que cambie la vida.
El aire fluye constantemente a través de las celdas abiertas, mientras que el aire caliente de la cabeza puede escapar fácilmente, lo que garantiza una refrigeración más eficiente en las condiciones más intensas.
En los cascos con Koroyd, la estructura tubular consistente permite una ventilación máxima en toda la superficie del núcleo, sin comprometer la seguridad.
El poliestireno expandido (EPS) es una espuma de células cerradas rígida y resistente hecha de perlas de poliestireno preexpandido. Esta espuma se utiliza tradicionalmente para envasar alimentos y para aislar edificios.
Para construir cascos solo de espuma EPS con más ventilación, los diseñadores de cascos deben eliminar parte del material que absorbe energía. Esto significa que agregar ventilación en última instancia compromete el rendimiento y la seguridad del casco.
Además, el rendimiento de la espuma EPS es mucho más variable en comparación con Koroyd porque se endurece en frío y se ablanda en caliente. El rendimiento de Koroyd es constante en temperaturas de -20°C a +50°C.
Koroyd presenta los tubos de paredes más delgadas del mundo, lo que da como resultado una estructura compuesta en un 95% de aire.
Esto reduce el peso y mejora la comodidad sin comprometer la seguridad.
Con un espesor de <0.06 mm, las paredes de los tubos soldados de Koroyd son las más delgadas del mundo. Para dar una perspectiva, la pared de una pajita tiene un espesor de 0.20 mm.
A pesar de esta pared ultrafina, el núcleo de Koroyd es mecánicamente muy resistente y no tiene puntos débiles.
Normalmente, al retirar material para reducir el peso, los fabricantes de cascos tienen que hacer concesiones en materia de seguridad porque un menor espesor del material puede significar menos protección.
Con Koroyd, ese no es el caso. Debido a que la estructura de tubo soldado es tan liviana, resistente y tiene mejores propiedades de absorción de energía, podemos reducir el peso y mejorar la protección contra impactos. Una situación de ganar-ganar.
Koroyd se compone de miles de tubos extruidos de copolímero que se sueldan térmicamente para crear un núcleo incomparable, consistente y completamente diseñado. Esta tecnología se puede integrar en diversos productos, desde equipos para deportes de acción hasta protección industrial y asientos infantiles para vehículos.
Primero, las materias primas del copolímero se cargan en una línea de extrusión especial que extruye individualmente cada tubo a gran velocidad para crear la forma perfecta.
Luego, los tubos individuales se recogen a mano y miles se apilan en grandes bloques listos para la siguiente etapa.
Luego los bloques de tubos pasan a un horno grande. Sin utilizar colas, el calor del horno inicia la soldadura.
Hay dos capas en la pared de cada tubo: la capa exterior de cada tubo está soldada térmicamente a los tubos vecinos (de los cuales hay seis).
Tubos soldados térmicamente creando una conexión muy fuerte sin utilizar colas ni adhesivos.
La fuerte conexión aumenta la capacidad de absorción de energía de Koroyd mediante la deformación plástica.

Máxima consistencia en láminas enteras de Koroyd, lo que garantiza el máximo rendimiento durante cada impacto.
Los tubos de paredes más delgadas del mundo y la estructura de celdas abiertas significan transpirabilidad avanzada y ultraligera.

Se puede adaptar para muchas aplicaciones diferentes.

Fabricamos el núcleo según sus especificaciones.