En este artículo respondemos a la pregunta:
¿Cuál es la diferencia entre las normas de seguridad para cascos industriales de la UE y EE. UU., y cómo afecta eso al desarrollo de los cascos de seguridad en esas regiones?
Este es un reto de ingeniería en cuya resolución KOROYD posee una amplia experiencia.
Definiciones de las normas de seguridad
EN significa Norma Europea (o Estándar Europeo).
Estas normas son elaboradas por organizaciones europeas de normalización, como el CEN (Comité Europeo de Normalización).
Ejemplos:
- EN 397 = Cascos de seguridad industrial
- EN 12492 = Cascos de alpinismo (ampliamente adoptados para trabajos en altura en la industria)
ANSI son las siglas del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares.
ANSI supervisa el desarrollo de normas en los Estados Unidos en muchos sectores, incluidos los equipos de protección personal y la seguridad en el lugar de trabajo.
Ejemplo:
- ANSI/ISEA Z89.1 = Norma industrial de protección para la cabeza en Norteamérica
(ISEA = Asociación Internacional de Equipos de Seguridad. La ISEA coordina las opiniones y aportaciones de los fabricantes de cascos de seguridad para promover continuamente la seguridad personal antes de recomendar una norma revisada para que ANSI la revise y para comentarios públicos.
Filosofías de seguridad específicas de cada región
Un trabajador que escala una torre de telecomunicaciones en Alemania y otro que camina hacia una obra en construcción en Texas pueden parecer que llevan cascos similares, pero esos cascos podrían estar diseñados en función de diferentes requisitos de prueba y rendimiento.
En todo el mundo, las normas para cascos industriales varían no solo en la forma en que prueban los productos, sino también en aquello contra lo que priorizan proteger.
Algunas normas se centran principalmente en los impactos verticales provocados por la caída de objetos. Otras hacen mayor hincapié en la retención, los impactos laterales o el movimiento dinámico durante las caídas.
El desarrollo de sistemas de protección avanzados supone un importante desafío de ingeniería.
Diseñar un casco para un solo mercado ya no es suficiente. Los productos de seguridad industrial modernos deben cumplir cada vez más con múltiples estándares globales simultáneamente, a la vez que buscan un equilibrio entre protección, ventilación, comodidad, peso, durabilidad y aceptación por parte de los trabajadores.
Para KOROYD, estas normas en constante evolución no son simplemente objetivos de cumplimiento. Dan forma a la manera en que se diseñan los sistemas de protección desde cero.
El enfoque europeo: estabilidad, retención y movimiento dinámico.
Las principales normas europeas para la protección de la cabeza en el ámbito industrial incluyen:
- EN 397 – Cascos de seguridad industrial
- EN 12492 – Cascos de alpinismo ampliamente adoptados para trabajos en altura.
Las normas europeas reflejan cada vez más la realidad de que los trabajadores modernos son móviles, dinámicos y, a menudo, operan en entornos complejos.
En los últimos años, ha habido mucha confusión sobre qué casco se debe usar en el ámbito industrial, especialmente al trabajar en altura. Esta confusión surge porque ambas normas se han utilizado ampliamente en el mercado profesional e industrial, mientras que la EN12492, como su nombre indica, designa claramente una norma para aplicaciones deportivas, y más específicamente para montañismo y alpinismo.
Esto generó una confusión considerable, especialmente en el mercado europeo de cascos industriales, ya que los usos de los cascos EN 12492 no siempre eran apropiados para el entorno y la evaluación de riesgos en la que operaban los trabajadores, en comparación con la legalidad de proporcionar el EPI correcto.
Además, los equipos de fabricantes y laboratorios de ensayo actualizan periódicamente las normas, sugiriendo revisiones a las mismas. Estos equipos también revisan las normas internacionales para evaluar qué aspectos deberían incorporarse a sus normas nacionales o regionales.
Cuando existen lagunas en algunas normas, esto ha llevado a que algunas marcas en el mercado prueben y citen cláusulas específicas de otras normas regionales, lo cual, en general, no es una buena práctica para las declaraciones públicas.
La norma nacional o regional sigue siendo el nivel de rendimiento crítico que se debe cumplir y para el cual se debe obtener la certificación, en el caso de Europa, ante un organismo notificado acreditado para la categoría específica de EPI.
La sujeción de la barbilla es importante.
Una diferencia importante radica en el rendimiento de la correa de la barbilla.
Según la norma EN 12492, los sistemas de retención están diseñados para permanecer seguros durante caídas, movimientos dinámicos e impactos repetidos por caídas pendulares o de múltiples objetos. En función de las tareas y el entorno laboral, perder el casco durante una caída o tras un primer impacto podría tener consecuencias catastróficas.
Y tras una evaluación completa de riesgos, los cascos EN12492 pueden considerarse, en ciertos casos, la solución más adecuada, por ejemplo, en los siguientes sectores:
- Telecomunicaciones
- Servicios públicos
- Acceso mediante cuerdas
- Energía eólica
- Rescate
Esto genera exigencias de ingeniería adicionales en torno a:
- Fuerza del sistema de retención
- Precisión de ajuste
- Estabilidad del casco
- Comodidad a largo plazo
Los diseñadores deben asegurarse de que los cascos permanezcan seguros sin causar molestias durante su uso prolongado.
¿Por qué difieren las normas mundiales sobre cascos?
Las normas para los cascos se elaboran teniendo en cuenta los entornos laborales regionales, los datos históricos sobre lesiones, los marcos regulatorios y las expectativas de la industria.
Eso significa que las diferentes regiones suelen priorizar diferentes riesgos laborales.
Enfoque en las normas europeas (EN)
- Verticales (Entornos): Acceso mediante cuerdas, trabajos en altura, arboricultura, operaciones de rescate, entornos de escalada técnica.
- Riesgos: Estabilidad, retención, movimiento dinámico durante las caídas e impactos laterales/multiángulo.
Enfoque en las normas norteamericanas (ANSI)
- Verticales (Entornos): Construcción, petróleo y gas, obras industriales, entornos de infraestructuras a gran escala.
- Riesgos: Protección contra caída de objetos (máxima protección contra impactos), resistencia a la penetración y riesgos eléctricos.
Ambos enfoques tienen como objetivo mejorar la seguridad de los trabajadores, pero evalúan los diferentes riesgos de maneras distintas.
Mayor atención a los impactos laterales y multiángulo.
La filosofía europea de seguridad industrial también ha reconocido cada vez más que los impactos en el lugar de trabajo rara vez se producen de forma perfectamente vertical.
Los trabajadores pueden:
- Resbalones de escaleras
- Estructuras de impacto lateralmente
- Columpio durante las caídas
- Impacto en superficies irregulares
Como resultado, los sistemas de protección deben gestionar cada vez más:
- Fuerzas multidireccionales
- movimiento de rotación
- Escenarios de impacto complejos
Esta evolución refleja desarrollos más amplios que ya se han observado en el ciclismo, los deportes de nieve y la seguridad en los deportes de motor.
Ahora KOROYD forma parte de la mips Gracias a este grupo, que cuenta con 45 años de experiencia combinada y aprovecha la amplia experiencia de Mips en fuerzas rotacionales, podemos tener en cuenta de forma más significativa estos factores importantes.
El enfoque de ANSI: Resistencia al impacto y protección contra riesgos en el lugar de trabajo.
En Norteamérica, el estándar industrial dominante es:- ANSI/ISEA Z89.1
- Protección multidireccional (impacto superior e impacto fuera de la copa)
- Resistencia a la penetración
- Aislamiento electrico
- Durabilidad industrial pesada
Comprender los tipos de cascos ANSI
Los cascos ANSI se dividen en categorías según su protección contra impactos.
Cascos tipo I
Diseñado principalmente para:
- Solo los impactos más importantes
Históricamente, esto representaba el concepto tradicional de "casco de seguridad" centrado en la protección contra la caída de objetos.
Cascos tipo II
Diseñado para:
- Principales impactos
- Impactos laterales
- Impactos descentrados
Los cascos de tipo II se han vuelto cada vez más importantes, ya que los análisis de lesiones laborales han demostrado que muchas lesiones craneales graves implican:
- Los resbalones y caídas
- Impactos laterales
- Movimiento alrededor de estructuras y maquinaria
Este cambio está transformando la forma en que se diseñan los cascos industriales a nivel mundial.
Desafíos de la ingeniería: cómo equilibrar demandas contrapuestas
Cumplir individualmente con las normas de la UE o de ANSI ya es complejo.
Satisfacer ambos requisitos simultáneamente genera importantes conflictos de ingeniería.
Las ventajas y desventajas del diseño de cascos
| Requisito de diseño | Desafío de ingeniería |
|---|---|
| Mayor ventilación | Reduce la cobertura del material y las áreas disponibles para la absorción de impactos. |
| Menor peso | Reduce la masa estructural necesaria para absorber impactos de alta energía. |
| Comodidad mejorada | Mejora los sistemas de retención y adaptación. |
| Mayor protección contra impactos | Por lo general, aumenta el volumen, el grosor y el peso del casco. |
| Aislamiento electrico | Limita las áreas de ventilación y también determina la elección de materiales. |
| Certificación multiestándar | Obliga a diseñadores e ingenieros a equilibrar estándares contrapuestos y a encontrar soluciones de compromiso. |
Cada decisión de diseño afecta a otra área de rendimiento.
Por ejemplo:
- Aumentar el flujo de aire puede comprometer la cobertura.
- Agregar material puede aumentar el peso y reducir la comodidad.
- Las estructuras más rígidas pueden aumentar la fuerza transmitida durante el impacto.
Este delicado equilibrio es fundamental para el desarrollo de los cascos industriales modernos.
Aquí es donde las ventajas de rendimiento de KOROYD realmente aportan valor.
Nuestro enfoque en el diseño de cascos es "Protección sin concesiones".
La avanzada tecnología de absorción de impactos está compuesta en un 95 % de aire: celda abierta y ultraligera.
Esto nos permite diseñar cascos más estilizados, con menos volumen y menor estrés térmico, al tiempo que mejoramos sus capacidades de absorción de energía.
Lectura relacionada: Cascos de seguridad tipo I frente a cascos tipo II
La norma ANSI/ISEA Z89.1 R2019 está siendo revisada por los miembros de ISEA antes de ser sometida a revisión y comentarios públicos, y posteriormente actualizada formalmente. Aún no se conoce el plazo de publicación, pero se prevé que tenga lugar en 2026, si todo va bien.
Preguntas frecuentes sobre EN vs ANSI
Las normas EN se centran más en la retención, la estabilidad y el movimiento dinámico en entornos de trabajo en altura, mientras que las normas ANSI tradicionalmente priorizan la protección contra impactos superiores, la resistencia a la penetración y los riesgos eléctricos en los lugares de trabajo industriales.
EN son las siglas de Norma Europea, que se refiere a las normas de seguridad europeas desarrolladas por organizaciones de normalización reconocidas.
ANSI son las siglas del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, que supervisa las normas de seguridad utilizadas en diversas industrias de América del Norte, Oriente Medio y algunas otras regiones específicas del mundo.
Los cascos de tipo I están diseñados principalmente para impactos superiores, mientras que los cascos de tipo II brindan protección contra impactos superiores y laterales.
Los datos sobre lesiones laborales muestran que muchas lesiones craneales graves implican impactos laterales o descentrados causados por resbalones, caídas y movimientos alrededor de estructuras o maquinaria.
En entornos de trabajo en altura, como las telecomunicaciones, los servicios públicos y el acceso mediante cuerdas, un sistema de sujeción seguro ayuda a evitar que los cascos se caigan durante movimientos dinámicos o accidentes.
Los cascos pesados y con poca ventilación pueden reducir la comodidad del usuario y aumentar la fatiga, lo que hace que sea menos probable que los trabajadores utilicen la protección adecuada durante turnos largos.
Los cascos industriales modernos están adoptando cada vez más diseños de estilo escalada con sistemas de retención integrados, protección contra impactos laterales y tecnologías avanzadas de gestión de energía.
