
Conçu en laboratoire mais construit pour la vie réelle. Pour les personnes en déplacement qui ont besoin de protection, aussi radicales soient-elles. Et tout comme les gens à qui il s'adresse, Koroyd n'est jamais passif : il se froisse, se plie et absorbe l'impact d'une vie active.
La « résistance à la compression » est la résistance d'un matériau à la rupture sous compression (dans le cas de Koroyd, le froissement pour absorber de l'énergie).
Le noyau tubulaire haute performance de Koroyd est disponible dans différents diamètres de tube, densités et polymères, ce qui permet à nos ingénieurs d'adapter une solution à des exigences de performances particulières.
Grâce à cette flexibilité, la résistance à la compression de Koroyd peut être adaptée en fonction de la force que les utilisateurs pourraient rencontrer en cas d'accident.
Cela nous donne plus de contrôle sur la rapidité et la facilité avec laquelle la zone de déformation doit être initiée, ainsi que sur le taux de compression lors d'un accident, ce qui nous aide à atteindre notre objectif de concevoir des produits susceptibles de réduire le risque de subir une blessure qui change la vie.
Par exemple, dans les casques industriels, nous avons une spécification unique avec une résistance à la compression inférieure pour les situations où l'utilisateur risque de faire tomber des objets.
En comparaison, nos protections dorsales pour motos ont une résistance à la compression plus élevée pour absorber les impacts énergétiques plus élevés qu'un pilote pourrait subir en cas de collision.
Les performances de Koroyd peuvent être adaptées en fonction de chaque application afin d'offrir une meilleure protection.

Tous les produits Koroyd sont conçus selon une spécification Koroyd spécifique, optimisée pour absorber un maximum d'énergie.
Différents produits nécessitent différentes résistances à la compression selon que les impacts potentiels seront de haute ou de faible énergie.

Koroyd peut utiliser jusqu'à 78 % de l'épaisseur du matériau pour une absorption d'énergie maximale.
En raison de ce volume de compression important, la structure peut subir plusieurs impacts au cours d’un même accident tout en conservant du matériau pour absorber l’énergie.
Par exemple, si vous vous écrasez et roulez sur des rochers, des racines ou sur le tarmac, votre tête peut toucher le sol plusieurs fois.
Il est important de noter qu'après un accident impliquant un impact à la tête, votre casque Koroyd (ou tout autre casque) doit être remplacé et ne plus être utilisé.
Les matériaux traditionnels se raidissent lors de la compression et se solidifient lorsque jusqu'à 60 % du matériau est comprimé, réduisant ainsi l'épaisseur de la doublure qui peut être utilisée pour absorber l'énergie lors d'un impact. Cela peut entraîner un transfert de forces vers la tête et le cerveau.


Koroyd a beaucoup moins d'élasticité que la mousse EPS (polystyrène expansé).
Pour les matériaux sacrificiels absorbant l’énergie, une élasticité plus faible peut être corrélée à un risque de blessure plus faible.
Lorsque la compression initiale d'un matériau absorbant l'énergie est déchargée (après un impact), il restitue un peu d'énergie en raison du comportement élastique (rebond).
Ainsi, même après qu’un absorbeur d’énergie soit complètement comprimé au point de densification, l’énergie absorbée peut toujours présenter un risque pour le porteur du casque. Ce risque est plus grand avec la mousse EPS.
Avec Koroyd, l'énergie d'un impact est convertie par une déformation plastique, un peu de chaleur et un peu de bruit.
Comme Koroyd a moins d'élasticité que la mousse EPS, il y a moins de risque de seconde impulsion due à l'énergie absorbée pendant la phase de chargement (moins de rebond).

Koroyd peut utiliser jusqu'à 78 % de l'épaisseur du matériau pour absorber l'énergie d'un impact.
La mousse EPS se densifie lorsqu'environ 60 % de l'épaisseur du matériau est comprimée, ce qui limite ses performances et entraîne potentiellement un transfert d'énergie supplémentaire vers la tête et le cerveau.
Une absorption d'énergie volumétrique élevée grâce à une combinaison de flambage contrôlé et de compactage efficace jusqu'à la densification est ce qui donne à Koroyd un avantage de performance distinct en tant qu'absorbeur d'énergie cohérent et fiable.

Koroyd a une courbe de charge immédiate, ce qui signifie qu'une grande quantité d'énergie est absorbée dès le moment de l'impact.
Notez que le « plateau de contrainte » pour Koroyd est complètement droit (la ligne verte brillante) par rapport au plateau de contrainte de la mousse EPS qui augmente constamment (la ligne grise).
Comme Koroyd est une structure de tubes soudés, lorsqu'ils sont comprimés, les tubes se déforment/s'écrasent à partir d'une extrémité. Au fur et à mesure que la compression se poursuit, la résistance de la structure à la compression reste constante, permettant une absorption efficace de l'énergie jusqu'à la densification.
En comparaison, le plateau de contrainte de la mousse EPS augmente car le polystyrène expansé est composé de billes.
À mesure que les billes sont davantage comprimées les unes contre les autres, le matériau présente une plus grande résistance à la compression (il devient plus rigide et peut ainsi transmettre davantage de forces). Par conséquent, la charge nécessaire pour poursuivre la compression augmente.
L'énergie d'un accident typique est fixe et n'augmente pas. À un moment donné, une mousse EPS devient trop rigide pour absorber l’énergie.

Grâce aux propriétés mécaniques du Koroyd lors de la compression, ses performances sont fiables et constantes.

En raison du comportement de la mousse EPS lors de la compression, ses performances sont limitées à mesure que le matériau se densifie et devient moins efficace pour absorber l'énergie.
La mousse EPS a été découverte accidentellement en 1839 et est utilisée pour emballer des aliments depuis les années 1970.
Koroyd a été développé à partir de la recherche sur la sécurité aérospatiale en 2010 et a été intégré à des produits plus performants depuis plus de 10 ans.

Le polystyrène expansé (PSE) est une mousse rigide et résistante à cellules fermées composée de billes de polystyrène pré-expansé. Cette mousse est traditionnellement utilisée pour emballer des aliments et pour l’isolation des bâtiments.
Les fabricants de casques utilisent ce matériau car il est bon marché, relativement léger, durable et peut absorber de l'énergie en cas d'impact.
Mais et s’il existait une meilleure alternative ?
Koroyd est plus léger, plus respirant et absorbe plus d'énergie – distinct avantages de performance sans compromettre l'un pour l'autre.
N'acceptez pas un casque qui utilise uniquement des emballages alimentaires des années 1970 pour protéger votre tête. La technologie des casques a évolué.


« Le Koroyd est le seul matériau spécialement conçu pour améliorer considérablement l'absorption d'énergie et donc la sécurité du casque. Améliorer la sécurité du casque dépend de votre capacité à gérer l’énergie d’impact.
Cela signifie généralement augmenter la quantité de matériau absorbant l'énergie utilisée dans le casque ou utiliser des matériaux plus efficaces pour absorber l'énergie.
Les matériaux traditionnels sont issus de manière empirique de ceux utilisés dans l’industrie de l’emballage et les normes de sécurité des casques le reflètent."
Peter Sajic M.Sc.
La mousse EPS est traditionnellement utilisée pour emballer des aliments et pour l’isolation des bâtiments. Il n'a pas été créé pour la protection contre les chocs et présente des limites.

Koroyd a été spécialement développé pour absorber plus d'énergie lors d'un impact et conçu pour la performance.

Le système ultime de contrôle des dégâts
Les tubes soudés de Koroyd s'écrasent instantanément et systématiquement lors de l'impact, absorbant une force maximale de manière contrôlée, minimisant ainsi l'énergie transférée à votre tête.

PROTECTION CONTRE LES CHOCS DIRECTS ET ANGLES
Ce comportement unique aide à protéger votre crâne et votre cerveau des impacts directs et obliques, ce qui peut réduire le risque de subir une blessure qui pourrait changer votre vie.

Avancé
RESPIRABILITÉ ET REFROIDISSEMENT
L'air circule de manière constante à travers les cellules ouvertes, tandis que l'air chaud de votre tête peut facilement s'échapper, assurant un refroidissement plus efficace dans les conditions les plus intenses.

PROTECTION
Je ne me suis jamais senti aussi léger
Koroyd est doté des tubes à parois les plus fines au monde, ce qui donne une structure composée à 95 % d'air. Cela réduit le poids et améliore le confort sans compromettre la sécurité.
Les tubes soudés de Koroyd s'écrasent instantanément et systématiquement lors de l'impact, absorbant une force maximale de manière contrôlée, minimisant ainsi l'énergie transférée à votre tête.
Les absorbeurs d'énergie traditionnels (comme les mousses) agissent comme un ressort, stockant l'énergie d'un impact et la libérant sur un micro-instant. De ce fait, davantage d’énergie pourrait être transférée à la tête, augmentant ainsi le risque de blessure.
Lorsque Koroyd est impacté, l'énergie est mieux absorbée grâce à une déformation plastique sacrificielle (comme le montre cette vidéo). Le matériau agit comme un véritable absorbeur d'énergie (plutôt qu'un ressort), contrôlant et dissipant une plus grande quantité d'énergie avant qu'elle ne soit transférée à la tête.
Le résultat? Une structure bien plus avancée pour aider à réduire le risque de subir une blessure qui changera votre vie. Mais ce n'est pas tout…

Les matériaux des casques traditionnels se solidifient lorsqu'environ 60 % du matériau est comprimé, réduisant ainsi l'épaisseur de la doublure qui peut être utilisée pour absorber l'énergie, ce qui peut entraîner un transfert de forces supplémentaires vers la tête et le cerveau.
Koroyd peut absorber de l'énergie en utilisant jusqu'à 78 % de l'épaisseur du matériau.
À mesure que davantage d’énergie peut être absorbée de manière plus contrôlée et cohérente, le risque de blessure peut être réduit.
En savoir plus sur le déformation plastique sacrificielle.
Pour aider à prévenir les blessures potentiellement mortelles, votre casque doit absorber à la fois la force directe (linéaire) ET le mouvement de rotation. Ni l'un ni l'autre.

Lorsqu'il est testé par rapport à toutes les autres technologies de casque, il est scientifiquement prouvé que Koroyd absorbe la force la plus directe (énergie linéaire), quel que soit le type d'impact (direct ou angulaire).
Les tubes soudés de Koroyd s'écrasent instantanément et systématiquement lors de l'impact, absorbant une force maximale de manière contrôlée, minimisant ainsi l'énergie transférée à votre tête.
Dès l'impact, Koroyd s'effondre instantanément sous la pression, absorbant la plus grande quantité d'énergie de manière plus contrôlée et cohérente.
« Quelle que soit la direction de l’impact, la réduction de l’accélération linéaire réduira également l’accélération angulaire résultant des impacts obliques. »
Des études prouvent qu'en cas d'impact oblique, lorsque l'accélération directe est réduite (en absorbant de l'énergie), il existe une corrélation* de 91 % avec une réduction du mouvement de rotation de votre tête et de votre cerveau. En termes simples, si votre casque absorbe plus d’énergie, vous êtes mieux protégé quel que soit l’angle d’impact.
*Pour plus d’informations, se référer à l’étude indépendante : COÛT 2001 327.
Au-delà du laboratoire de test, les conducteurs qui perdent le contrôle sont confrontés à des impacts potentiels contre des rochers, des racines, le tarmac, des voitures, des murs et d'autres objets aux multiples facettes.
En cas d'accident, il est essentiel que votre casque absorbe le maximum d'énergie pour réduire le risque de pression directe et de mouvement de rotation sur votre tête et votre cerveau.
Quelle que soit la surface ou l'objet avec lequel votre casque entre en collision, Koroyd absorbe plus d'énergie que les autres alternatives. Cet avantage en termes de performances peut contribuer à réduire le risque de subir une blessure qui pourrait changer votre vie.
L'air circule de manière constante à travers les cellules ouvertes, tandis que l'air chaud de votre tête peut facilement s'échapper, assurant un refroidissement plus efficace dans les conditions les plus intenses.
Pour les casques dotés de Koroyd, la structure tubulaire cohérente permet une ventilation maximale sur toute la surface du noyau – sans compromettre la sécurité.
Le polystyrène expansé (PSE) est une mousse rigide et résistante à cellules fermées composée de billes de polystyrène pré-expansé. Cette mousse est traditionnellement utilisée pour emballer des aliments et pour l’isolation des bâtiments.
Pour fabriquer des casques uniquement en mousse EPS avec plus de ventilation, les concepteurs de casques doivent retirer une partie du matériau absorbant l'énergie. Cela signifie que l’ajout d’une ventilation compromet en fin de compte les performances et la sécurité du casque.
De plus, les performances de la mousse EPS sont beaucoup plus variables que celles du Koroyd car elle se raidit à froid et se ramollit à chaud. Les performances de Koroyd sont constantes à des températures de -20°C à +50°C.
Koroyd est doté des tubes à parois les plus fines au monde, ce qui donne une structure composée à 95 % d'air.
Cela réduit le poids et améliore le confort sans compromettre la sécurité.
Avec une épaisseur <0.06 mm, les parois des tubes soudés de Koroyd sont les plus fines au monde. Pour donner une idée, la paroi d'une paille a une épaisseur de paroi de 0.20 mm.
Malgré cette paroi ultra fine, le noyau Koroyd est mécaniquement très résistant et ne présente aucun point faible.
Normalement, lorsqu'ils retirent du matériau pour réduire le poids, les fabricants de casques doivent faire des compromis sur la sécurité, car une épaisseur de matériau moindre peut signifier une protection moindre.
Avec Koroyd, ce n'est pas le cas. Parce que la structure du tube soudé est si légère, solide et possède de meilleures propriétés d'absorption d'énergie, nous pouvons réduire le poids tout en améliorant la protection contre les chocs. Une situation gagnant-gagnant.
Koroyd est composé de milliers de tubes extrudés en copolymère qui sont soudés thermiquement pour créer un noyau inégalé, cohérent et entièrement conçu. Cette technologie peut être intégrée dans divers produits, depuis les équipements de sports d'action jusqu'à la protection industrielle et les sièges pour enfants embarqués.
Tout d’abord, les matières premières copolymères sont chargées dans une ligne d’extrusion spéciale qui extrude individuellement chaque tube à grande vitesse pour créer la forme parfaite.
Les tubes individuels sont ensuite collectés à la main et des milliers sont empilés en gros blocs, prêts pour l’étape suivante.
Les blocs de tubes partent ensuite dans un grand four. Sans utiliser de colle, la chaleur du four initie la soudure.
Il y a deux couches dans la paroi de chaque tube – la couche externe de chaque tube est soudée thermiquement à ses tubes voisins (au nombre de six).
Tubes thermosoudés créant une connexion très solide sans utiliser de colles ou d'adhésifs.
La connexion solide augmente les capacités d'absorption d'énergie de Koroyd grâce à la déformation plastique.

La plus haute cohérence sur des feuilles entières de Koroyd, garantissant des performances maximales à chaque impact.
Les tubes à parois les plus fines au monde et la structure à cellules ouvertes garantissent une respirabilité ultra légère et avancée.

Peut être adapté à de nombreuses applications différentes.

Nous fabriquons le noyau selon vos spécifications.